Изготовитель арматурных сеток и каркасов. описание профессии

Изготовитель арматурных сеток и каркасов

Изготовитель арматурных сеток и каркасов. Описание профессии

Без профиля подготовки
Код направления подготовки: 08.01.01Старый код: 270802.02Группа направления (УГНП): «Техника и технологии строительства» Скачать стандарт ФГОС-3

Для друзей

Срок обучения На базе 11 класса:Вечерняя — Макс. 1 год 10 месяцевНа базе 9 класса:Вечерняя — Макс. 3 года 11 месяцев
Будущая квалификация

Это уровень подготовки выпускников средних специальных и высших учебных заведений. Выпускникам, освоившим образовательные программы высшего профессионального образования, присваивается квалификация (степень) бакалавра, специалиста либо магистра по соответствующему направлению подготовки. Степень бакалавра позволяет поступить в магистратуру, а квалификация специалиста и магистра – в аспирантуру.Выпускники техникумов и колледжей получают квалификацию базового или повышенного уровня подготовки. Название квалификации зависит от профессиональной области. Педагогическое образование предполагает получение квалификации учителя, педагога или воспитателя, медицинское – акушера, фельдшера, образование в области искусства – актера, художника, модельера. Во всех остальных областях выпускникам присваивается квалификация техника, технолога, техника-технолога (базовый уровень) или старшего техника, старшего технолога, старшего техника-технолога, специалиста (повышенный уровень).

Арматурщик | Сварщик арматурных сеток и каркасов

Будущие профессии Арматурщик | Сварщик арматурных сеток и каркасов
Чему научат?
  • Выполнять сортировку, правку, чистку, резку, гнутье арматурной стали различными способами
  • Выбирать материалы, инструменты, инвентарь, механизмы и приспособления для арматурных работ
  • Читать рабочие чертежи и составлять эскизы и спецификации на изготавливаемые арматурные изделия
  • Выполнять сборку, вязку арматурных изделий и сварку их соединений
  • Устанавливать и монтировать различные виды арматуры и арматурных изделий
  • Проверять качество арматурной стали и качество сварных соединений
  • Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку арматурных изделий из различных сталей
  • Выбирать инструменты, приспособления, аппаратуру и сварочные материалы для газовой резки
  • Выполнять кислородную и плазменную резку арматуры из различных сталей по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов
  • Производить установку деталей и изделий в приспособления
  • Разбираться в устройстве и принципах действия различной электросварочной и газосварочной аппаратуры
Важные учебные предметы Безопасность жизнедеятельности | Основы материаловедения | Основы строительного черчения | Основы технологии слесарных работ | Основы электротехники | Технология арматурных работ | Технология газовой резки | Технология ручной дуговой сварки | Технология сварки на контактных машинахНайти специальности со схожими предметами
Практика студентов Учебная (производственное обучение) и производственная практики являются обязательной частью образовательной программы.
Итоговая аттестациястудентов:
  • Защита выпускной квалификационной работы (выпускная практическая квалификационная работа и письменная экзаменационная работа)
  • Государственный экзамен (по решению учебного заведения)
Похожие специальности
Фотографии7Фотопрезентация учебной техникиКомпания ООО «Учебная техника»
Поищем по тегам? профессиональное образование, среднее профессиональное образование, начальное профессиональное образование, колледж, техникум
Материал подготовлен сайтом www.moeobrazovanie.ruЛюбое использование материала допускается только с письменного согласия редакции.

Источник: https://moeobrazovanie.ru/specialities_ssuz/izgotovitel_armaturnyh_setok_i_karkasov.html

Арматурщик

Арматурщик работает на строительной площадке или в производственном цехе при возведении, расширении, реконструкции, капитальном ремонте, реставрации и восстановлении зданий и сооружений с монолитными, сборно-монолитными и сборными железобетонными конструкциями.

Он возводит монолитные железобетонные конструкций (готовит арматурные стержни и изделия в специализированном цехе, осуществляет укрупнительную сборку пространственных арматурных каркасов, сборку арматурно-опалубочных блоков, устанавливает готовые каркасы и сетки в опалубку, монтирует арматурно-опалубочные блоки, устанавливает арматуру отдельными стержнями в опалубку и осуществляет вязку каркаса); возводит сборно-монолитные конструкции (устанавливает арматурные каркасы, сетки и отдельные стержни в стыки и узлы между сборными элементами); монтирует сборные железобетонные конструкции (осуществляет стыковку выпусков арматурных стержней сборных конструкций). Основное оборудование, используемое арматурщиком в процессе выполнения работ, — это станки для гнутья и резки арматуры, пистолеты и крючки для вязки арматуры, домкраты для натяжения арматуры в конструкциях, а также монтажные краны и монтажные механизмы, используемые для монтажа арматурных каркасов.

Профессиональное образование и обучение

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих. Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

Сфера применения профессии

Строительные организации различных форм собственности, применяющие арматурные изделия.

  • Возможность получения образованияПрофессиональное обучение по профессии «Арматурщик» могут пройти лица, имеющие образование не ниже основного общего образования или среднего общего образования, в профессиональных образовательных организациях или в организациях, осуществляющих обучение, в т.ч. в учебных центрах профессиональной квалификации и на производстве.
  • Возможности трудоустройстваТрудоустройство в организациях по изготовлению железобетонных изделий, а также в организациях, деятельность которых связана со строительством, реконструкцией и ремонтом объектов капитального строительства промышленного и гражданского назначения. Подробнее с вакансиями можно ознакомиться на сайте https://trudvsem.ru.
  • Востребованность, перспективы развития професии и занятостиПопулярность профессии арматурщика стремительно растет в связи с развитием рынка современных композитных строительных материалов, ростом заработной платы и перспективами карьерного роста в строительных организациях. Профессия арматурщика может являться отличным стартом для реализации дальнейшей карьеры в строительном деле. В перспективе возможно занятие должности бригадира или мастера строительного участка при прохождении в дальнейшем обучения по программам дополнительного профессионального образования.

Источник: http://spravochnik.rosmintrud.ru/professions/49

Должностная инструкция сварщика арматурных сеток и каркасов

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции сварщика арматурных сеток и каркасов, образец 2018 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция сварщика арматурных сеток и каркасов выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать сварщик арматурных сеток и каркасов. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Сварщик арматурных сеток и каркасов относится к категории рабочих.

2. На должность сварщика арматурных сеток и каркасов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________.

3. Сварщик арматурных сеток и каркасов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению __________.

4. Сварщик арматурных сеток и каркасов должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— виды, классы и марки стали; назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним;

— устройство сварочных машин контактной сварки;

— основы технологии сварки; причины дефектов при сварке;

— чтение чертежей изготавливаемых сеток;

 б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности сварщик арматурных сеток и каркасов руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Сварщик арматурных сеток и каркасов подчиняется непосредственно __________ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия сварщика арматурных сеток и каркасов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению ___________ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

Должностными обязанностями сварщика арматурных сеток и каркасов являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Укладка заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы).

— Подача шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны.

— Перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку.

— Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток из стержней 1 — 2 диаметров с равным шагом продольной и поперечной арматуры.

— Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА.

— Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий.

— Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марок арматуры.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

— Ведение установленной технической документации.

3. Права сварщика арматурных сеток и каркасов

Сварщик арматурных сеток и каркасов имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность сварщика арматурных сеток и каркасов

Сварщик арматурных сеток и каркасов несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция сварщика арматурных сеток и каркасов — образец 2018 года. Должностные обязанности сварщика арматурных сеток и каркасов, права сварщика арматурных сеток и каркасов, ответственность сварщика арматурных сеток и каркасов.

Источник: https://hr-portal.info/job-description/dolzhnostnaya-instruktsiya-svarshchika-armaturnykh-setok-i-karkasov

Завод арматурных каркасов и сварной сетки

Привлечение инвестиций для развития бизнеса.

Действующий бизнес в г. Таганроге. Имеются две полные производственные базы — арматурные цеха с комплектом разнообразного сварочного и
металлообрабатывающего оборудования и специалистами.

Наш парк оборудования составляет:

  • — Автоматизированный сварочный комплекс АСК-2000 для производства кладочной и дорожной сетки производительностью до 10 тонн в смену (себестоимость производства сетки низкая);
  • — Две многоточечные сварочные полуавтоматические машины МТМС-10х35 производительностью до 5 тонн в сутки;
  • — Две сварочные полуавтоматические машины для сварки легких, средних и тяжелых плоских армокаркасов, сваривающих до 4-х арматур разного диаметра в одном направлении с диаметром арматур от 6 до 40 мм.;
  • — Две машины контактной сварки для легких плоских армокаркасов с диаметром арматуры до 16 мм.;
  • — Шесть одноточечных машин контактной сварки;
  • — Стыкосварочная машина;
  • — Автоматическая сваенавивочная машина для навивки каркасов, как круглого, так и прямоугольного сечения диаметром от 200 до 750 мм. Производительность — до 10 тонн в смену;
  • — Правильно отрезные станки для правки и резки проволоки и арматуры диаметром от 3 до 16 мм.;
  • — Гильотина, лентопил, гибочные и рубочные станки для арматуры диаметром до 40 мм. и другое оборудование;
  • — При необходимости изготовления нестандартных видов продукции, есть возможность подготовить необходимую производственную базу и оснастку оперативно и самостоятельно;
  • — Изготавливаем оборудование на заказ.;
  • — Имеется свободное оборудование, которое возможно использовать в других регионах.
Читайте также:  Первое собеседование без опыта работы - как пройти, вопросы

Наша продукция:

  • — легкие, средние и тяжелые армокаркасы (диаметр арматур от 6 до 72 мм.);
  • — плоские каркасы;
  • — пространственные каркасы;
  • — каркасы для буронабивных свай БНС;
  • — сетка кладочная;
  • — сетка дорожная;
  • — сетка арматурная;
  • — сетка нестандартная;
  • — сетка для габионов;
  • — сетка рабица;
  • — сетка ЦПВС;
  • — сетка просечно-вытяжная;
  • — клетки для птицеводства и звероводства;
  • — анкерная продукция;
  • — закладные изделия;
  • — собственное производство сварочных машин;
  • — производство оборудования на заказ.

Вся продукция соответствует: ГОСТ 14098-91; ГОСТ 10922-2012; ГОСТ 23279-2012; СТО 14537620-001-2015

Источник: https://business-platform.ru/projects/4736.html

Производство кладочной сетки и арматурных каркасов

назад

вперед

ПРОИЗВОДСТВО АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И КЛАДОЧНОЙ СЕТКИ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛОННЫХ КАРКАСОВ НА УСТАНОВКЕ IDEA 8/25 (ИТАЛИЯ)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРУГЛЫХ ОБЪЕМНЫХ КАРКАСОВ НА УСТАНОВКАХ GTM XP 200/1100/12E TELESCOPE (ИТАЛИЯ)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛОСКИХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И КЛАДОЧНОЙ СЕТКИ НА ЛИНИИ PLEGMOMAT PLC 24-25 ET FSE 49 16х12 EUROBEND (ГРЕЦИЯ)

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛОННЫХ КАРКАСОВ НА УСТАНОВКЕ IDEA 8/25 (ИТАЛИЯ)

Назначение оборудования: производство колонных арматурных каркасов различной конфигурации. При производстве каркасов используются полуавтоматические сварочные аппараты в среде защитного газа СО2 в полуавтоматическом режиме.

Применяемая технология сварки обеспечивает получение качественных крестообразных соединений арматуры, как с «ненормированной» так и с «нормированной» прочностью.

При этом, в качестве рабочих стержней каркасов может применяться арматура классов А500С, В500С, А400 (25г2с).

Качество
каркасы имеют правильную геометрическую форму, что позволяет повышать качество строительства.

Дополнительные преимущества:
шаг хомутов в одном изделии может быть различным, в соответствии с требованиями заказчика.

Технические характеристики
Длина каркаса (min/max) 8 000 мм
Ширина каркаса (min/max) 150 / 1500 мм
Высота каркаса (min/max) 150 / 1500 мм
Шаг хомутов (min/max) 50 / 300 мм
Диаметр хомутов (min/max) 6 / 16 мм

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРУГЛЫХ ОБЪЕМНЫХ КАРКАСОВ НА УСТАНОВКАХ GTM XP 200/1100/12E TELESCOPE (ИТАЛИЯ)

Назначение оборудования: производство цилиндрических и призматических каркасов посредством сварки несущих арматурных стержней с навиваемой по спирали арматурой. Точное позиционирование рабочей арматуры и спиральной навивки позволяет производить объемные каркасы с идеальными геометрическими параметрами.

При производстве всех типов каркасов используются полуавтоматические сварочные аппараты в среде защитного газа СО2, круглые и призматические каркасы изготавливаются в автоматическом режиме, прямоугольные — в полуавтоматическом режиме.

Применяемая технология сварки обеспечивает получение качественных крестообразных соединений арматуры, как с «ненормированной» так и с «нормированной» прочностью.

При этом, в качестве рабочих стержней каркасов может применяться арматура классов А500С, В500С, А400 (25г2с).

Производство сертифицировано. Точность изготовления изделий и высокое качество стыковых и крестообразных сварных соединений подтверждено протоколами соответствующих испытаний.

Качество:

хомуты имеют точные геометрические размеры, что позволяет производить объемные каркасы с идеальными геометрическими параметрами.

Дополнительные преимущества:
с помощью аппарата дуговой сварки в ручном режиме возможна сварка призматических каркасов.

Технические характеристики
Диаметр каркаса (min/max) 200 / 1100 мм
Длина каркаса (max) 12000 мм
Шаг навиваемой арматуры (min/max) 50 / 500 мм
Диаметр навиваемой арматуры (min/max) 6 / 16 мм
Диаметр стержневой арматуры (min/max) 12 / 32 мм
Кол-во продольных стержней при ручн. сварке (min) 4
Количество продольных стержней при авт. сварке (min) 5
Вес свариваемого каркаса (max) 3000 кг

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛОСКИХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И КЛАДОЧНОЙ СЕТКИ НА ЛИНИИ PLEGMOMAT PLC 24-25 ET FSE 49 16х12 EUROBEND (ГРЕЦИЯ)

Оборудование Plegmomat PLC 24-25 ET Fse 49 16×12 предназначено для изготовления таких видов продукции, как сетка кладочная и плоские арматурные каркасы.

На оборудовании изготавливается сварочная сетка в следующих вариантах: тяжелый тип сетки — три варианта и легкий тип сетки — один вариант, согласно ТУ 1276-004-44028369-2011. Возможно изготовление кладочной сетки по ГОСТ 23279-85.

Сетка изготавливается с квадратными или прямоугольными ячейками из арматурной стали диаметрами от 4 до 16 мм. Возможно применение продольных прутков различного диаметра (с разницей в один диаметр), поперечные прутки могут применяться только одного диаметра и могут отличаться от продольных также на один диаметр.

Линия оснащена поперечной гильотиной, позволяющей производить раскрой карт сварочной сетки в размер заказчика. Качество контактной точечной сварки К1-Кт по ГОСТ 14098-91 подтверждено испытаниями и соответствует требованиям ГОСТ 10922-90.

Качество:

электронное управление приводами сварочной линии, а также встроенная система самодиагностики позволяет выпускать продукцию самого высокого качества с заданными параметрами.

Дополнительные преимущества:
система электронного управления позволяет настроить станок на производство сетки с различным расстоянием между поперечными прутками. Возможно изготовление сложных арматурных каркасов: готовое изделие — сетка кладочная с продольными и поперечными прутками разного диаметра.

Технические характеристики
Диаметр арматурных стержней 4-16 мм
Ширина сетки, (максимум) 2500 мм
Ширина сетки, (минимум) 1 200 мм
Длина сетки, (максимум) 6 000 мм
Длина сетки, (минимум) 1 200 мм
Размер ячейки сетки (кратность 50 мм) 50-1000 мм
Соответствие техническим требованиям ТУ 1276-004-44028369-2011

Ваши выгоды:

  • Удешевление производства ЖБК благодаря снижению расхода арматуры
  • Сокращение цикла строительных работ
  • Высокая точность и повторяемость каркасов
  • Уменьшение трудозатрат на объекте и отсутствие отходов металлопроката
  • Снижение себестоимости строительства и издержек производства
  • Резкое повышение производительности труда

Источник: http://www.emi.evraz.com/metalworking/proizvodstvo-armaturnykh-karkasov-i-kladochnoy-setki/

Арматурные изделия: виды, способы их изготовления, сферы использования

Арматурными изделиями называются полуфабрикаты и готовые конструкции из арматурных элементов, используемые для производства сборных и монолитных ЖБ элементов. Чем большую степень готовности имеют арматурные изделия, тем меньшими трудозатратами можно обойтись непосредственно на строительной площадке.

Выделяются следующие виды арматуры и арматурных изделий:

  • арматурные сетки — сварные и вязаные;
  • каркасы — плоские и пространственные;
  • хомуты;
  • монтажные петли;
  • канаты и пучки предварительно напрягаемой арматуры с анкерами и без них;
  • закладные элементы.

Арматурные сетки сварные

Наиболее массовой продукцией являются арматурные сетки, изготовленные из крестообразно соединенных сваркой проволок или стержней.

Для производства этой металлопродукции используют проволоку арматурную или стержни диаметром более 3 мм. Сетки с диаметром продольных стержней менее 5 мм и поперечных менее 10 мм выпускают рулонными и плоскими, более этих величин — только плоскими. Ячейки сетки изготавливают квадратными или прямоугольными.

В зависимости от величины диаметра проволоки и стержней сетки условно разделяются на легкие и тяжелые. К легким относятся сетки с диаметром элементов до 10 мм. Если хотя бы в одном направлении применялись стержни свыше 12 мм, то такие сетки принадлежат к категории тяжелых.

В одном направлении располагаются проволока или стержни только одинакового диаметра.

По расположению рабочей арматуры сетки разделяют на два вида:

  • рабочая арматура расположена только в одном направлении, в перпендикулярном — монтируют распределительную арматуру;
  • рабочая арматура применяется для обоих направлений.

Места пересечения арматурных элементов соединяют с помощью точечной сварки.

Сетка сварная используется для армирования железобетонных элементов, кирпичной кладки, при закладке фундамента, для устройства стяжки цементных полов, армирования дорожных покрытий.

Сварную арматурную сетку используют в овощеводстве и цветоводстве при возведении каркасов теплиц, а также для создания ограждений декоративного и функционального назначения.

В звероводстве сетку используют для изготовления клеток.

Сетки легкие производят шириной 0,65-3,8 м, тяжелые — 0,65-3,05 м, длина сеток — до 9 метров.

Арматурные сетки вязаные

Вязка арматурных сеток ручным способом применяется при небольших объемах проводимых строительных работ. С этой целью используют мягкую проволоку после отжига диаметром 0,8-1,0 мм. Инструментом, применяемым для вязки, служат арматурные кусачки с немного затупленными зубцами для предотвращения откусывания проволоки.

Метод ручной вязки арматурных сеток применяют:

  • в случаях, когда не удается соединить арматурные стержни сваркой, например, в некоторых узлах ферм, при производстве нетиповых строительных конструкций;
  • для укрупнения арматурных изделий непосредственно на строительных площадках;
  • при малых объемах армирования, когда привлечение сварочного оборудования является нецелесообразным;
  • для проведения срочных работ, когда невозможен привоз готовых арматурных изделий в заданные сроки;
  • при использовании для армирования отходов проволоки или стержней из несвариваемой стали.

Для увеличения производительности процесса связывания сетки вместо проволоки применяют специальные скрепки — фиксаторы, изготовленные на автоматическом оборудовании.

Арматурные каркасы

Каркасы арматурные бывают плоскими и объемными.

В сварных плоских каркасах поперечные стержни располагаются в одной плоскости. В зависимости от числа продольных стержней каркасы подразделяют на двух-, трех- или четырехветвевые.

Эти каркасы являются исходным материалом для создания пространственных арматурных каркасов, предназначенных для армирования растянутых или работающих на изгиб железобетонных элементов с небольшой шириной поперечного сечения.

Читайте также:  Уверенность на собеседовании — залог успеха?

Соединяют стержни контактной сваркой, осуществляемой на высокопроизводительных многоэлектродных сварочных машинах. В случае отсутствия такого оборудования используют электродуговую сварку или способ ручной вязки.

В пространственных арматурных каркасах поперечные стержни находятся в различных плоскостях. Изготавливают эти изделия способом сборки отдельных стержней, арматурных сеток, плоских каркасов, хомутов, закладных элементов, монтажных петель. Все детали соединяют сваркой — контактной точечной или электродуговой, возможно применение вязки.

Для придания дополнительной жесткости арматурные стержни круглого сечения заменяют профильным прокатом, например, уголками, а также квадратными прутками или стальной полосой.

Преимущества использования готовых каркасов:

  • возможность применения высокоэффективных сварочных процессов в условиях специализированных производственных цехов;
  • полное отсутствие отходов арматурной стали, что обеспечивается рациональным раскроем;
  • ускорение строительных работ на 30%;
  • отсутствие необходимости присутствия на строительной площадке специально обученных рабочих.

Напрягаемые арматурные изделия

Укрупненными арматурными изделиями — сетками и плоскими и пространственными каркасами — армируют конструкции ненапрягаемые. Для предварительно напряженных элементов используют канаты (Рис. 1) и арматурные пучки (Рис. 2). Натяжение арматурных изделий осуществляют тремя способами: на упоры, на бетон, электромеханическим.

  • Натяжение на упоры применяют в производствах сборных железобетонных элементов. Перед бетонированием арматурные изделия натягивают на специальные упоры или формы до заданной величины. Фиксируют с помощью зажимов. После застывания бетонной смеси и достижения бетоном мощности, предусмотренной проектом, арматура освобождается от фиксаторов.
  • Для осуществления второго способа в опалубке устанавливают каналообразователи, в качестве которых используют трубы, стержни, резиновые рукава с металлическим сердечником. Диаметр каналообразователей на 10-15 мм превышает диаметр арматурного изделия. Извлекают их из бетона через 2-3 часа после окончания бетонирования конструкции. После набора бетоном проектной прочности в отверстия вставляются арматурные изделия, которые затем натягиваются.
  • Электромеханический метод натяжения заключается в пропускании через арматурные изделия переменного тока определенной частоты. В результате эффекта теплового расширения арматура удлиняется, фиксируется, а при остывании снова укорачивается и передает на бетон сжимающие усилия.

Предварительно напряженные железобетонные элементы обладают высоким сопротивлением динамическим нагрузкам и долговечностью.

Прочие арматурные изделия

  • Хомуты используются при создании пространственных каркасов. Эти детали принимают на себя часть усилий при эксплуатации конструкции. Хомуты изготавливаются отдельными или из арматурных сеток. Могут иметь форму замкнутых или открытых с одной стороны четырехугольников, охватывают рабочую арматуру с наружной стороны. Изготавливают хомуты на гибочном оборудовании из стержневой или бунтовой арматурной стали.
  • Монтажные петли, которые устанавливаются для удобной строповки железобетонных изделий, производят в арматурных цехах на гибочных станках из арматурной стали повышенной пластичности.
  • Закладные детали применяют для соединения сборных железобетонных изделий. Изготавливают из листового, полосового, иногда фасонного — углового — проката. К ним приваривают тавровым или нахлесточным швом нормальные или касательные анкеры, которые служат для крепления арматурного изделия в бетоне. Закладные детали могут изготавливаться с отверстиями, снабжаться упорами для возможности работы на сдвиг, коротышами для фиксирования положения детали или рабочей арматуры. Размер закладных пластин и диаметр анкеров определяется видом стыкуемых элементов и воспринимаемых ими нагрузок. При изготовлении пластин значительных размеров, находящихся сверху при формовании, в них проделывают отверстия для выхода воздуха и возможности контроля качества бетона.

Арматурные изделия производятся в специальных цехах, оборудованных режущим, гибочным, сварочным оборудованием.

Наиболее эффективным является организация полного технологического потока — от подготовки арматурных деталей до получения готовой строительной арматурной продукции.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/armaturnye-izdeliya-vidy-sposoby-ih-izgotovleniya-sfery-ispolzovaniya.html

Арматурные каркасы

Производство арматурных каркасов подразумевает соединение стержней арматуры посредством сварки, формирующих в жесткой связке единое целое. За основу изделий берется проволока или строительная арматура, от характеристик которой зависят свойства всей системы.

Используются для производства арматурных каркасов самые различные типы проката, произведенные горячим, холодным методами; упрочненные вытяжкой и температурным воздействием; с рифлением и гладкой поверхностью.

По диаметру используемых заготовок ограничений также нет, но от этого параметра напрямую зависят свойства готового ЖБИ. Дело в том, что прочностные характеристики должны соответствовать требуемым эксплуатационным параметрам.

Поэтому, прежде чем купить арматурные каркасы, необходимо определиться с тем, какой вид арматурного сырья их основой.

Методы и технические условия, которые используют производители арматурных каркасов, должны соответствовать ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922-2012.

Учитывая, что зачастую изготовление конструкции – это штучная работа, индивидуальная для каждого проекта, проводить ее необходимо так же с учетом специфики чертежей и документации к нему.

Конечно, можно купить арматурные каркасы, произведенные в «полевых» условиях или самостоятельно на строительной площедке, но если вы хотите быть уверены в качестве купленного изделия, которое станет основой вашего проекта — лучше обратиться к проверенному надежному производителю с должным опытом и производственными мощностями, как завод «АРМИКОН». Соединение при помощи сварки подразумевает соответствие нормативам, в данном случае, инструкции СН 393. Естественно, что задействуются при этом специалисты, обладающие должной квалификацией, подтвержденной документально.

Возможен вариант ручной вязки, но он используется редко. Создать таким образом арматурный каркас легко, но он не будет иметь такого качества, как сварное изделие. Актуален такой метод только при реализации небольших проектов, которые не будут нести серьезных нагрузок при эксплуатации. Стоит отметить, что в последнем случае цены арматурных каркасов окажутся наиболее доступными.

Каркасы арматурные плоские представляют собой систему продольных и поперечных металлических стержней арматуры, соединенных методом контактно-точечной сварки под углом 90° в одной плоскости.

Они могут выступать как в форме законченного строительного компонента, так и заготовки под дальнейшую обработку.

В числе таких этапов может проводиться порезка, вырезка отдельных элементов, крепление дополнительных участков, изгибание, а так же сборка в каркасы арматурные пространственные, представляющие собой объемную трехмерную конструкцию цилиндрического, треугольного, прямоугольного, квадратного и многоугольного сечения. При этом цена арматурных каркасов практически не различается. Свариваются пространственные арматурные каркасы посредством электродуговой, контактно-точечной, или полуавтоматической сварки в среде защитных газов или с использование вязальной проволоки.

Важный аспект, который необходимо оценить до начала работ – это свариваемость проката.

Свариваемость

Купить арматурные каркасы высокого качества можно, если все элементы надежно соединены, что достигается при соответствии металла требованиям проводимых работ. Свариваемость заготовок можно оценить по специальной таблице:

  • группа I имеет хорошую свариваемость. Это значит, что максимального качества швов можно достичь без использования каких-либо специальных средств и методов;
  • группа II отличается удовлетворительной свариваемостью. Чтобы создать качественный арматурный каркас необходимо строго соблюдать целый комплекс технических требований. К ним можно отнести и употребление присадок, качественная очистка кромок, оптимальная температура вплоть до прогрева места сварки до 100-150-ти градусов для некоторых методов;
  • группа III, ограниченная свариваемость. При обычных условиях соединения такие марки металла дают множественные трещины. Для проведения работы на должном уровне необходим прогрев до 250-400 градусов и отпуск;
  • группа IV отличается плохой свариваемостью. Это значит, что добиться качественного соединения арматурного каркаса будет сложно, даже при соблюдении всех приемов, включая предварительный подогрев и температурную обработку на всех этапах изготовления конструкции.

Указанные аспекты не меняются вне зависимости от того, какие системы предполагается создавать, будь то каркасы арматурные для буронабивных свай или каркасы арматурные для стены в грунте.

Тонкости установки

Купить арматурные каркасы высочайшего качества можно, только если в процессе производства соблюдались все специфические требования, которых удается достичь только на специализированном производстве, как завод «АРМИКОН».

Начинаются они с проекта производства работ, который разрабатывается для каждой системы.

Прописывается в нем не только метод и порядок монтажа и крепления элементов, но даже расположение досок над арматурным каркасом, по которым будут ходить рабочие.

Соединяют компоненты в специальных формах методом ванной сварки. Дуговой способ используется для соединения оставшихся деталей, как накладки или скобы. Возможно использование протяженных швов и многослойных, если выполняется нахлестка.

Стоит подчеркнуть, что во многом цена арматурных каркасов зависит от трудоемкости и сложности изготовления.

В некоторых ситуациях требуется заменить марки металла, либо диаметры компонентов, для чего руководствуются набором правил. К примеру, общая площадь сечения металлоконструкции должна соответствовать параметрам, запланированным в проекте.

Если металл был защищен антикоррозионным покрытием, то его целостность проверяется непосредственно перед заливкой бетона. Стоит подчеркнуть, что цены арматурных каркасов с дополнительной защитой оказываются выше аналогов без нее.

Допускается несколько методов крепления элементов изделия. В частности, компоненты сечением до 25 мм свариваются точечно, либо связываются специальными соединительными деталями или проволокой. Стержни большего сечения свариваются дуговым методом. Крестовые соединения получают контактной сваркой точечным методом.

Подчеркивается, что не менее половины всех связанных элементов должны скрепляться сваркой, либо перевязкой. В их числе все угловые соединения.

Допуски на проведение работ с арматурными каркасами весьма жесткие. Подразумеваются минимальные отклонения по соосности стержней, а так же переломы на участках состыковки.

Допускается соединять арматурные каркасы без сварки. В этом случае все соединения крест на крест фиксируются вязальной проволокой, либо фиксаторами.

Гладкие элементы на растянутых участках оснащаются крюками, рифленые – без. Места стыковки стержней укрепляются вязальной проволокой двойным узлом.

Стыки в разных сечениях арматурного каркаса запрещается монтировать в одной плоскости с участками изгиба.

«АРМИКОН» поможет вам оснастить любую конструкцию вашего проекта надежным арматурным каркасом гарантированного качества вне зависимости от сложности его изготовления и эксплуатационных характеристик. Мы предлагаем качество, а качество – это залог долговечности вашего сооружения!

Источник: https://www.armicon.ru/armaturnyie-karkasyi/

Ооо «зареч» — каркасы арматурные

Арматурный каркас — конструкция, изготавливаемая посредством соединения стальных арматурных стержней или сеток методом сварки.

Читайте также:  Инженер по распределительным электрическим сетям. описание профессии

Арматурный каркас — это непосредственно скелет железобетонной конструкции — он призван нивелировать все те нагрузки и возможные деформации, с которыми не справляется бетон.

Собираются арматурные каркасы как заранее, так и на месте строительных работ (например, в опалубке).

Арматурный каркас является важнейшим элементом железобетонной конструкции. Он нужен для принятия растягивающих усилий.

Плоские арматурные каркасы используются в строительстве при армировании линейных железобетонных конструкций. Применение таких изделий поможет не только ощутимо снизить затраты на выполнение работ, но и обеспечить высокую прочность сооружений: предотвращается образование трещин, значительно уменьшается возможность появления прогибов.

Плоские каркасы изготавливаются из арматуры — продольные и поперечные металлические стержни, располагаемые в одной плоскости, свариваются попеременно между друг другом. Они соединяются посредством точечной контактная сварки. Арматурные каркасы впоследствии укладываются в пачки и стягиваются проволокой.

Преимущества использования плоских арматурных каркасов:

  • снижение расходов;
  • сокращение временных затрат;
  • увеличение надежности;
  • уникальность и вариативность конструкций — каркасы изготавливаются непосредственно под объект;
  • свободный выбор необходимых параметров. Такой вид каркасов используется при создании фундаментов, перекрытий и колонн для зданий, а также могут применяться как стеновые арматурные каркасы.

Данный вид каркасов применяют при создании фундаментов, перекрытий, колонн для зданий. Более того, такие изделия могут быть использованы в качестве стеновых арматурных каркасов.

Пространственные арматурные каркасы – металлоконструкции, используемые для построения монолитных сооружений, основным материалом которых является железобетон. Таким образом, они служат для принятия на себя напряжения в зоне растяжения или сжатия бетона.

Пространственный арматурный каркас — это конструкция из некоторого количества плоских решеток; они, в свою очередь, соединяются металлическими стержнями перпендикулярно друг другу.

Армирование конструкций с большой площадью сечения с использованием данных металлоконструкций — залог жесткости, прочности и надежности сложных и внушительных по объему объектов, а также способ значительно уменьшить время их возведения.

Арматурные каркасы изготавливаются способом точечной сварки.

Преимущества применения пространственных арматурных каркасов:

  • сокращение временных затрат;
  • легкость и удобство не только установки на объекте, но и доставки;
  • контактная сварка обеспечивает более совершенную прочность соединения, нежели метод вязки арматуры.

Арматурные каркасы, используемые для буронабивных свай

Изготовление буронабивных свай предполагает применение простой конструкции — она может состоять из двух, трех или четырех прутьев арматуры с ребристой поверхностью (наиболее широко используется диаметр 12 мм).

Длина таких прутьев предполагает, что нужно будет обеспечить выпуск — от 30 до 50 сантиметров сверху самой сваи.

Как треугольные, так и круглые хомуты обеспечивают скрепление прутьев в каркас — здесь распространено использование готовых каркасов заводского изготовления ввиду того, что сама по себе конструкция буронабивных свай является стандартизированной.

Использование буронабивные сваи — то, к чему обращаются, когда занимаются построением фундаментов с большой глубиной залегания прочного грунта. Это цилиндрические изделия, собираемые из армированных окружностей с малым диаметром, а также продольных арматур большого диаметра.

Устройство буронабивных свай предполагает их создание в грунте на месте строительства. Сначала подготавливается скважина, в которую помещается арматурный каркас, затем такая основа бетонируется.

После застывания раствора и достижения данной конструкцией своей проектной прочности, буронабивная свая становится способной выдерживать предельные проектные нагрузки.

  Преимущество такой технологии монтажа в том, что она предполагает действительно низкий уровень шума — этот факт обеспечивает способность закладывать фундаменты не только на сваях, но и там, где забивные сваи не используются ввиду недостаточно низкого уровня шума.

Преимущества использования арматурных каркасов для буронабивных свай:

  • отличное качество сварки;
  • сокращение временных затрат;
  • уменьшение всего цикла работ;
  • мобильность производства, уникальная для данного типа конструкций;

Армирование буронабивных свай в большинстве случаев предполагает применение круглого арматурного каркаса.

Характеристики плоских арматурных каркасов

Диаметр арматуры/круга 6-25мм
Размер ячейки (шаг) Любой по требованию заказчика
Максимальное сочетание диаметров 32
Максимальный вес каркаса 50 кг
Длина каркаса до 11,7м
Ширина каркаса до 1м

Характеристики пространственных арматурных каркасов:

Диаметр связей 4-8мм
Диаметр используемых СГИ 4-16мм
MIN размер СГИ 150х150мм
MAX размер СГИ 1000х1200мм
Кол-во используемых связей 3 шт

Характеристики арматурных каркасов для буронабивных свай:

Диаметр каркаса (мин/макс) 150/1200 мм
Шаг спирали (мин/макс) 100/300 мм
Диаметр спирали ф6-ф12
Диаметр прутков продольных ф12-ф32
Максимальный вес каркаса 3000 кг
Длина каркаса До 12 метров
Материал при изготовлении каркасов — катанка горячекатаная;- рифленый и гладкий арматурный стержень;- проволока ВР-1;-рифленая и гладкая бухтовая арматура диаметром 6-12 мм.

Источник: http://zarech-ural.ru/products/karkas

Арматурные каркасы. Виды и применение

Современные темпы строительных работ возможны благодаря быстрым в изготовлении и прочным в эксплуатации железобетонным изделиям.

Они, в свою очередь, изготавливаются с применением большого диапазона арматурных каркасов, простота производства которых, делает возможным изготовление железобетонных конструкций самых разных форм.

Арматурные каркасы решают задачи усиления фундамента, стен и других бетонных конструкций, а также находят применение в буронабивных сваях, в связи с тем, что на некоторых строительных площадках запрещено или нежелательно использование забивных свай.

Каркасы производятся типовыми или по эскизам заказчика в соответствии с ГОСТ 10922-80 и ГОСТ 14098-91.

Материал и диаметр металлических стержней для арматурного каркаса выбирается исходя из расчетных нагрузок на изделие, средней температуры и других условий климата в месте эксплуатации.

В жилищном строительстве диаметр стержней выбирают в интервале от 12 до 20 мм. В строительстве промышленных и инженерных объектов вместе с возрастающими нагрузками диаметр стержней увеличивается до 40-50 мм.

В зависимости от диаметра используемых стержней каркасы различают легкие и тяжелые. Стержни применяют как гладкие, так и рифленые.

Элементы, составляющие арматурные каркасы делят на несколько классов в зависимости от выполняемой функции:

  1. Рабочие. Принимают на себя растягивающие, изгибающие и скручивающие нагрузки, обусловленные собственным весом изделия и внешними воздействиями.
  2. Соединительные (распределительные). Выполняют функции соединения рабочих арматурных элементов между собой и равномерного распределения между ними нагрузки.
  3. Монтажные. Применяются для фиксации частей изделия. При бетонировании извлекаются из конструкции.
  4. Хомуты. Используются для сочленения отдельных частей конструкции в единое целое.

Арматурные каркасы в зависимости от их формы подразделяют на плоские и пространственные.

Плоские каркасы и их применение

Такие каркасы — это конструкции из отрезков арматуры, расположенных в одной плоскости, имеют только длину и ширину. Являются, по сути, арматурными сетками.

Как правило, это совокупность продольных (рабочие) стержней, соединенных между собой с помощью поперечных (соединительных) стержней и других элементов различными способами.

Чаще всего, такие соединения выполняются непрерывно («змейкой»), «лесенкой» или под углом.

Плоские стержневые сетки используются в составе монолитных линейных железобетонных конструкций: балок, плит, дверных и оконных перекрытий, прогонов и других изделий с малым поперечным размером. Посредством таких сеток, этим конструкциям придается прочность и долговечность при незначительном утяжелении.

Пространственные каркасы и их применение

Являются конструкциями из арматурных стержней, расположенных в нескольких плоскостях, имеют длину, ширину и высоту. Наиболее часто такие изделия собирают из двух или множества плоских сеток. Скрепляют их соединительными стрежнями или кольцами.

При этом соединительные элементы и соединяемые сетки располагают перпендикулярно.

Расстояние (шаг) между арматурными сетками в составе пространственного каркаса может быть постоянным или переменным, но оно не должно превышать некоторого установленного значения, для того чтобы стрежни были закреплены по всей длине.

В целях снижения транспортных расходов, сборку данного типа конструкций в некоторых случаях осуществляют на месте установки. Также, пространственные стержневые каркасы из арматуры в некоторых случаях получают сгибанием предварительно произведенной плоской арматурной сетки.

Конфигурация пространственных каркасов зависит от конструкции изделия. Например, для использования в буронабивных сваях им придают круглое или прямоугольное сечения. Такие каркасы выполняют с помощью автоматизированных сборочных линий.

В некоторых случаях, каркасы прямоугольного сечения могут быть получены соединением 4 плоских арматурных сеток.

Кроме того, рассматриваемый вид конструкций применяется для производства монолитных фундаментов, армирования колонн, ригелей и тяжелых балок, а также других изделий большого объема.

Варианты соединения арматуры в каркасах

Соединение арматурных стержней в точках пересечения выполняется сваркой или вязкой. Сварка осуществляется как вручную, так и высокопроизводительными многоэлектродными сварочными машинами. Автоматическая сварка применяется, в основном, при производстве типовых конструкций. Сварка обеспечивает большую прочность соединений и не допускает смещений соединяемых стержней.

Вязку делают ручным способом при помощи проволоки диаметром до 1 мм. Вязка применяется:

  1. В случае небольшого размера производимой конструкции, при котором вязка экономически более выгодна чем сварка;
  2. В труднодоступных для сварки местах и узлах;
  3. При использовании стержней из несвариваемой стали;
  4. Для масштабирования каркасов прямо на строительной площадке перед бетонированием.

Преимущества заводского производства арматурных каркасов

Все больше строительных компаний отказывается от изготовления арматурных каркасов непосредственно на строительных площадках, заказывая их производство на заводах. Это дает следующие преимущества:

  1. Более высокое качество и точность изготовления с соблюдением отклонений линейных размеров в соответствии с ГОСТ;
  2. Использование сварки при соединении арматурных стержней вместо вязки проволокой;
  3. Использование в производстве стержней больших диаметров, что является трудной задачей при выполнении на строительных площадках;
  4. Чистота производства и отсутствие ржавчины, окалины, масляных пятен и других загрязнений;
  5. Рассчитанный раскрой длины каркаса, позволяющий избегать остатков арматурных стрежней и других отходов производства.

Сегодня финансовая выгода применения железобетонных изделий на основе арматурных каркасов очевидна.

Источник: http://new.pp-progress.ru/armaturnye-karkasy-vidy-i-primenenie/

Ссылка на основную публикацию